красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|Покрасочно-сушильна

Окрасочно сушильная камера это помещение закрытого типа с технологическим оборудованием для проведения работ по покраске, обеспечивающая выполнение требований нормативных документов по пожарной безопасности и санитарной гигиене. Кроме того, окрасочно сушильная камера дает возможность быстро и в соответствии с требованиями технологии высушить нанесенную на поверхность краску. Часто для такого помещения используют терминологию покрасочно сушильная камера Бывает такую конструкцию называют окрасочно сушильная камера.

Наиболее востребованы покрасочные камеры на малярных участках автосервисов, заводов по выпуску техники и т.д.. На производствах с большим товарооборотом иногда вместе с покрасочными камерами применяют автономные сушильные камеры, позволяющие ускорить процесс покраски и сушки. Менее масштабные предприятия внедряют в производство стандартные окрасочно сушильные камеры.

Окрасочно сушильная камера проектируется по ряду параметров, которые определяют ее выбор при покупке или заказе.

Особенности камеры для покраски автомобилей.

Конструктивно покрасочные камеры выполнены из следующих узлов:

собственно закрытая камера, в которой осуществляется окраска и сушка;

приточная вентиляционная установка в комплекте с воздушными фильтрами;

теплогенератор;

вытяжная вентиляционная установка, укомплектованная воздушными фильтрами.

Спроектированная циркуляция воздушных потоков и специальные клапаны позволяют избежать турбулентных завихрений внутри камеры и поддерживать давление на определенном уровне. Покраска в камере ведет засорению расположенных в полу фильтров, что может вызвать возникновение турбулентных потоков или взвесей из лакокрасочного материала. Подобные негативные явления устраняют четкой регулировкой внутрикамерного воздушного давления. При проектировании все напольные и потолочные фильтры размещают равномерно по всей ширине окрасочной камеры. Возникновение мертвых зон внутри камеры исключают устройством подпольного канала воздуха, оборудованного запорной регулирующей арматурой.

Окрасочно сушильные камеры обустраивают дверями, обеспечивающими хорошую герметичность при закрывании. Для окраски внутренних стен камеры обычно используют стойкие к высоким температурам белые лакокрасочные материалы. Это позволяет более качественно контролировать степень окраски поверхности озделий. Наиболее популярными для окраски внутренней поверхности камеры стали долговечные и стойкие к внешнему воздействию краски.

Выполняется окрасочно сушильная камера с двойными стенами, между которыми формируется слой теплоизоляции из негорючего материала. Это дает возможность уйти от теплопотерь при сушке и окраске.

Производители изготавливают окрасочно сушильные камеры согласно типоразмерам отраслевых стандартов. Покрасочные камеры не типичных размеров проектируются по специальным заказам.

Обеспечение пожарной безопасности покрасочной камеры.

Окрасочные участки причисляются к производствам повышенного риска возникновения пожаров. Требования безопасности к таким производствам изложены в Правилх устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.

Каждая покрасочно сушильная камера может быть обустроена только взрывозащитными вентиляционными установками. Помимо этого, окрасочная камера должна включать теплоизолирующие элементы из минеральных материалов, стойких к возгоранию.

Обязательно оборудуется окрасочно сушильная камера системой тушения пожаров. В отдельных случаях допустима поставка покрасочных камер с заранее предусмотренным местом для монтажа таких систем.

Сушильные камеры обеспечивает нужную для сушки температуру с помощью теплообменника. Безопасность использования теплообменника обеспечивается термостатом, отключающим его в случае перегрева.

Для электрооборудования используется защитное заземление. Чаще всего используется типовая схема TN-C-S, в которой нулевой провод PEN делят на рабочий N и защитный PE.

Подача сжатого воздуха в покрасочную камеру должна перекрываться прямо с общего пульта управления.

При завершении технологического цикла покраски. Окрасочная камера, работающая в режиме рециркуляции, проектируется с обеспечением подпора воздуха, что позволяет избежать опасности образования взрывчатых смесей.

Выбор окрасочной камеры по показателям производительности.

Установлено, что для эффективного удаления летучих соединений, окрасочно сушильная камера должна иметь скорость внутреннего потока воздуха с минимальным значением в 20см/с. При проектировании камер производителями используется значение порядка 25 см/с. Поэтому, если покрасочно сушильная камера выполнена с площадью в 25 м2, то она будет нуждаться в производительности вентиляторов не менее 22000 м3/час. Если же покрасочная камера работает с автомобилями, то значение производительности вентиляторов берут меньше из-за условного сокращения площади на величину площади окрашиваемой машины.

Особенности теплового расчета покрасочно сушильной камеры.

В приточную вентиляционную установку окрасочно-сушильной камеры агрегатируется тепловой генератор.

Мощность теплообменника высчитывается путем умножения часового расхода вентилятора на проектируемую разность температур, приведенную в соответствие с помощью коэффициента 0.0003336.

Например, если нужно нагреть скоростной поток в 15500 м3/час на 60 градусов нужна будет мощность порядка 15000х60х0,0003336=302,4 кВт.

Разница температур берется из СНиП конкретно для климатических условий использования при наименьшем значении зимней температуры.

В качестве материала теплообменника используется теплостойкая нержавеющая сталь. Тип и форма теплообменника зависят от конструкции используемой для нагрева горелки. Для создания точного температурного режима горелка управляется автоматикой.

Требования к освещению покрасочно-сушильной камеры.

Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Более функционально потолочно-стеновое освещение, имеющее лучший эффект при оценке ровности и качества окрашиваемой поверхности. Стандартная величина освещенности покрасочных камер находится в пределах 1000-2000 люкс.

Окрасочно сушильные камеры для работы по покраске автомобилей часто оборудуют дополнительным освещением задней стены.

Для светильников выбирают модели с наименее возможным мерцающим эффектом. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.

Требования к фильтрующим элементам покрасочной камеры.

Окрасочная камера оборудуется воздушными фильтрами конструкции, позволяющей быструю замену фильтрующего элемента. Фильтры распределяются по всей площади пола и потолка покрасочной камеры.

Окрасочно сушильная камера оборудуется фильтрами так, чтобы очищался, как приточный, так и удаляемый из нее воздух. Санитарно-гигиенические нормативы определяют совокупную степень очистки всех воздушных фильтров камеры не ниже 99%. Параметры такого уровня достигаются применением в системе очистки технологии многоспупенчатой очистки. Первая ступень фильтрации очищает воздух от крупных частиц взвесей, а на последующих этапах происходит удаление мелких фракций и химических соединений. Это дает возможность экономичного использования фильтров тонкой очистки, цена фильтрующих элементов которых весьма значительна.

Стараются не устанавливать нижний фильтр на вытяжном воздуховоде напрямую, иначе чрезвычайно быстрое загрязнение фильтрующего элемента потребует его частой замены. Помимо этого, ограниченная площадь фильтра вызовет увеличение скорости потока воздуха и негативное повышение уровня давления в камере.

При установке в систему автоматики датчика контроля над загрязненностью фильтра оптимально, если этот датчик имеет функцию контроля над временем выработки фильтрующих элементов.

Автоматика окрасочно сушильной камеры и пульт управления.

Не секрет, что сравнительно зарубежная автоматика брендов ABB, Legrand, Moeller значительно повышает общую надежность, долговечность и пожарную безопасность сушильной камеры.

Существенным можно считать выполнение надписей на пульте управления камеры высокостойкими к агрессивным средам красками.

Кнопки пульта управления должны быть максимально простыми в индексации, а режимы процессов автоматически регулироваться от сигнала встроенного таймера. Удобной будет и функция перевода режима работы камеры с ручного управления на автоматическое (и наоборот).

Способы монтажа покрасочно сушильной камеры.

Первый способ предполагает установку покрасочной камеры на предварительно выполненную основу из бетона. Базовым основанием является ленточных фундамент, верхняя кромка которого находится на уровне базовой поверхности пола помещения. Это дорогой, но надежный способ установки камеры.

Второй способ предполагает монтаж камеры на возвышающуюся над полом цеха конструкцию из металла. Покрасочно сушильная камера определяет размеры конструкции, которая выполняется из профилированного сортового металла. При таким способе установки образуется перепад высоты между уровнем пола камеры и полами цеха, что требует применения переходных трапов и мостков.

Подполье камеры наполняют вентоборудованием вытяжной вентиляционной системы - воздуховодами, фильтрами, запорной и регулирующей арматурой.

Варианты сборки и обслуживания окрасочно сушильных камер.

В целом покрасочная камера доступна в сборке при наличии квалифицированных сотрудников и требуемого инструмента. Обычно производитель оказывает необходимую бесплатную консультативную помощь в онлайн режиме. Правда вся ответственность при таких сборках ложится на владельца камеры.

При втором варианте покрасочная камера собирается не зависимыми от владельца специалистами.

Некоторые производители оказывают услугу шеф-монтаж, делегируя с завода специалиста, под чьим руководством осуществляется установка камеры своими силами. Нередко компания выполняет и работы по пуску и наладке покрасочной камеры. В такой ситуации производитель несет полную ответственность за работу покрасочно сушильной камеры. Наиболее часто гарантия качества работы распространяется на год эксплуатации. Пролонгировать гарантийные обязательства можно, поставив камеру на платное сервисное обслуживание.

При постановке на сервисное обслуживание покрасочная камера периодически тестируется представителем завода на наличие неисправностей и качество работы.

Для замены узлов и комплектующих деталей покрасочных камер производители осуществляют, как оптовую, так и розничную продажу запасных частей.